在这样的背景下，加持了数字孪生、5g、、iot等新数字技术的工业互联网应用，为企业智造加速提供了哪些新的路径;在不同的工业企业落地了哪些典型场景，产生了什么样的效能?
2022年12月15日，由eni经济和信息化与戴尔科技集团联合主办的“‘工业互联网 数字孪生’助推工业企业智能化”cio直播间上，通力电梯中国供应线运营开发总监张镇、济南邦德激光股份有限公司cio韩镇泽从企业实践的角度，分享了诸多极具参考价值的典型场景和经验成果。dell行业业务拓展经理原靖，则从数字技术迭代，以及工业互联网在企业应用的落脚点等角度，为参会的工业企业管理人思考及规划新时代下的智造路径，提供了另外一个维度的借鉴。
2021年，通力电梯通过erp、mes及能效管理系统的建设及融合形成了应用分析与服务能力，并计划于2023年之前建成通力昆山工业园ot管理中心。在边缘控制技术应用于智能物流配送系统、智慧工业园能效管理系统获得预期效能的同时，形成智能化需求变更、智能化价值流分析管理平台、智能化vr / ar 系统、智能化循环盘点等更为丰富的场景。互联互通设备的部署方面，继agv 、igv 、rfid 、继电器应用之后，测试机、萨尼尼产线、磁条线、无人机、3d打印等将陆续上线。
随后，张镇展示了一系列智能转型以及工业互联网应用的典型场景。其中包括，在智能物流建设方面，构建了5g环境智能物流配送中心，在实现人车分流的基础上，二维码和rfid技术应用辅助自动寻址系统，实现了产品定位精准、存储便利;在5g 边缘计算的应用方面，构建了中国电信5g专网营造的智慧园区工业环境，边缘计算尊龙凯时注册的技术支持的工业湖、端边协同到云边协同的部署等。而vna 、agv 、 igv、 rfid及 wcs 等系统的应用，取消了叉车工厂内的物流供给，杜绝了隐患。同时，除了库容的增加，2021年在制品库存降低800万人民币，生产力提升5%，生产周期缩短15%。
而通力电梯实现的智慧能源管理效能也非常的可观，通过自动采集数据，可年节省36万人民币 ;实现运维集中调度，可年节省6万人民币;节约能耗达26万元人民。同时，通过可视化管理实现了实时数据赋能更加敏捷的快速响应以及预测性、预防性维护。
数字技术作为企业战略落地的管道，在工业互联网时代又有什么新的途径?戴尔科技集团业行业拓展总监原靖在演讲中，结合“智能=智能机器 人类专家的人机一体化智能系统”观点，分享了智能的发展路径，即生产装备等自动化，设计研发、生产供应等流程及集成，最终实现生产、物流、产品、装备以及经营的智能化转型。主要体现在计算机化、互联、可视化、透明、可预测性以及自适应等方面。
在工业互联网“脱虚向实”的过程中，数字孪生、ai/ml、计算机视觉、机器人和协作机器人、自动驾驶车辆和无人机、ar/vr等新兴技术，依托海量数据、更多边缘数据、5g以及新兴工作负载的低延迟等条件和需求，形成具有数据优先体系结构、更小的外形规格、加固、虚拟化&超融合、可互操作等特点的下一代设计。业也籍此重新定义自身，并且变的更加智能。
在演讲的最后，原靖结合业生产堆栈，针对大型客户和中小型客户在战略层、数据分析、运营、数据保护等层面面临的挑战，介绍了戴尔从it咨询到方案的综合能力。在透彻了解客户业务痛点的前提下，既可以为客户提供设备、产线、车间技术，帮助企业提质增效，推动业务系统上云。同时也可以为大客户构建整体it架构。这其中包括业务/ it咨询、分析平台、云平台/ 流数据存储/ 分析、高性能计算/ 数据保护dps等等。
济南邦德激光股份有限公司是一家集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务四位一体的全球激光智能尊龙凯时注册的解决方案提供商，产销量位居全球第一。因此邦德的智能化转型担负着自身企业的智能化战略落地，以及以智能的产品及方案赋能于客户的双重使命。
济南邦德激光cio韩镇泽在演讲开场分享了企业面向未来的思考，结合智能化转型是“以智能工具提升工作效率的工具革命、以智能化提高决策科学性和精准化”两个角度，韩镇泽介绍了信息化、以及智能化三阶段的主要建设内容，以及先后实现的“数据自动化、流程以及决策智能化”的价值。并介绍了企业智能转型的路径，即从智能规划、及运营管理系统的建设开发、基于分析实现的自动化产线及运营软件的优化，最终落地智能，并通过智能生产运营系统实现智慧可靠运行。
随后，韩振泽从方案、组织、措施的角度，介绍了邦德激光数智化总体架构模型、构建业务自动化能力的四个方向、数字供应链等经验及场景。提出“it价值的定位需要从当前的‘应用型’提升为‘尊龙凯时注册的合作伙伴型’及‘推动型’”的it整体转型方向。并在演讲的最后分享了“通过实践和借助新兴使能技术实现智能转型，推动企业管理变革和运营创新，规划企业战略落地”的措施及具体实践。
参会的数百家工业企业管理人在最后的互动环节，分别就“供应链系统与企业ems等系统如何实现对接?如何打造前产业链模式?”、“数字孪生建模采用什么样的软件”、“戴尔3d数字孪生是否已落地应用”等问题进行了热烈的互动讨论。这些涉及到应用层面的内容，更加接地气地展示了工业企业在工业互联网、数字孪生应用方面由“虚”向“实”的特点及方向。