数字化、信息化、智能化的浪潮汹涌而来，传统制造业挺过了经济不景气的寒冬，又迎来了新一轮的挑战。繁复冗长的供应链模式、传递效率低下的信息渠道，与日剧增的成本代价严重阻碍了制造业的发展。新环境、新技术的不断冲击之下，传统制造业变得举步维艰，转型成为企业自救的唯一选项。
2019年是过去十年最差的一年，也是未来十年最好的一年
“对于制造业从业人员来讲，目前面临着更多的原材料、土地、人工成本的压力，整个市场前景，特别是对于代工企业和一些利润非常薄的低端制造业而言，未来十年确实压力巨大。”tcl控股副总裁、格创东智科技有限公司ceo何军如此描述当下制造业的困境。
但对于未来的期待，何军却显得相对乐观，“2019年对于未来十年来讲是一个新的非常精彩的开始。这取决于不再是供应侧热，而是在需求侧热起来。这个需求侧不是传统制造业的信息化it部门，而是传统制造中心的ot团队，如果这个团队能够激发释放创造潜能，那未来十年对中国制造业而言是非常精彩的十年。”
中国99%的制造业在信息化、数字化和智能化转型时面临着机会和挑战
tcl旗下的华星光电目前车间拥有2万台设备，200万的设备参数，具备顶尖的企业智能化水平，这在中国乃至国际也是遥遥领先的。“但是，2019年我的压力巨大。”何军坦言，目前外部市场竞争激烈，供给端远远超过需求端，供应商企业必须通过进一步提升产品品质、提升良率，降低成本来赢得竞争。但是，要做到这些，依靠过去传统的it团队远远无法满足需求。
如何提高良率，挑战很大。何军表示，华星光电拥有一百多套系统，而打通系统确实一个非常大的问题。“it部门只能做非常标准化的数据分析和系统建设，而ot团队只能依靠人工经验和传统统计学去分析。如果要做更精准的分析，外部供应商满足不了企业的需求，而内部的it团队和ot团队必须通力合作。这是智能制造过程中我遇到的一个巨大难点。”
推动it和ot的融合，助力制造业转型
把it和ot的人结合在一起，将整个模型放在以pdc为核心，开发出小型灵活的模型，支持ot工程师自主操作，在20分钟内迅速挖掘出影响品质的设备和参数，这是解决上述难点的关键所在。何军直言，我要求我们的团队要上工业互联网平台。不在乎这个平台是什么系统和架构，核心在于能满足以下两点：承载量大和对数据的高效应用。企业要求平台能够承载海量的高频次数据采集，采集频率20hz，累积数据量达到250tb;需要花费大量的时间做业务场景的定义和重构，进行模型调试。如若匆忙上马系统平台，对于生产而言没有任何价值。
然而，如何推动it和ot的融合呢，何军提出三点体会：
1. 让团队对ot业务的逻辑进行量化和标准化，业务场景的量化是一个很大的难点。
2. 数据完整和全面性的体现，在于工业现场如何把ot的数据转化为it的信息。
3. 改造整个智能制造，转变工程师思维方式和改变技能。培养工业自动化、运营技术、信息三方面的融合人才，以人才赋能ot，打造现代化、智能化的ot团队，推动制造业的升级改造。
制造业已经内外交困，经过自家企业转型的多年探索，何军表示，从ot出发，以场景化尊龙凯时注册的解决方案推动整个平台在制造业落地，依托制造 ai，提供制造业ot人员的升级转型，能够快速解决企业转型困境，打造智能制造。【根据何军演讲整理而成】